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免编程数控铣床对刀前的准备工作

人气:737发表(biao)时间:2021/6/15 5:12:29

对(dui)刀是机械加(jia)工前(qian)重要(yao)的准备工作,免编(bian)程数(shu)控铣床(chuang)也不(bu)例外。对(dui)刀虽不(bu)复杂但至(zhi)关重要(yao),直(zhi)接影响免编(bian)程数(shu)控铣床(chuang)的正常(chang)作业。学习对(dui)刀之(zhi)前(qian)要(yao)先了解基本坐标关系(xi)。

免编程数控铣床对刀前的准备工作

对刀点(dian)的确定

对(dui)(dui)刀(dao)点(dian)是(shi)工(gong)件(jian)在机(ji)(ji)床(chuang)上(shang)定(ding)位(wei)装夹(jia)后,用于确(que)定(ding)工(gong)件(jian)坐标系在机(ji)(ji)床(chuang)坐标系中(zhong)位(wei)置的基准点(dian)口对(dui)(dui)刀(dao)点(dian)的准确(que)性是(shi)保证免编程(cheng)数(shu)控铣床(chuang)加工(gong)精度(du)的重要前(qian)提,因(yin)此(ci)对(dui)(dui)刀(dao)点(dian)的确(que)定(ding)十分重要口“对(dui)(dui)刀(dao)点(dian)”又被称为“起(qi)刀(dao)点(dian)”和“程(cheng)序(xu)起(qi)点(dian)”,其确(que)定(ding)原则一(yi)般如下:(1))对(dui)(dui)刀(dao)点(dian)要有利于程(cheng)序(xu)编程(cheng);(2)对(dui)(dui)刀(dao)点(dian)位(wei)置需容易被查看,进而方(fang)便机(ji)(ji)械加工(gong);(3))对(dui)(dui)刀(dao)点(dian)位(wei)置需容易被检验(yan),进而便于提高工(gong)件(jian)的加工(gong)精度(du);(4))在一(yi)般情况下,对(dui)(dui)刀(dao)点(dian)采用的均是(shi)工(gong)件(jian)坐标系的原点(dian)。


换刀点(dian)的(de)确定(ding)

在免(mian)编程(cheng)数(shu)控铣床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)过程(cheng)中(zhong)难免(mian)遇(yu)到多刀(dao)加(jia)(jia)工(gong),无论(lun)是自动(dong)换刀(dao)还是手(shou)动(dong)换刀(dao),都(dou)需要确定换刀(dao)点的位置口因此(ci),确定换刀(dao)点对(dui)于免(mian)编程(cheng)数(shu)控铣床(chuang)多刀(dao)加(jia)(jia)工(gong)时(shi)的精度掌握(wo)十分重要口一般情况下,换刀(dao)点确定是以不允许碰伤刀(dao)具(ju)(ju)、夹具(ju)(ju)和工(gong)件(jian)为原则,换刀(dao)点在加(jia)(jia)工(gong)工(gong)件(jian)的轮廓(kuo)外,并留有(you)一定的**空问。


免编程数控铣床(chuang)几种对刀方法的分析比较

免(mian)编(bian)程(cheng)数控铣床(chuang)加工时,对刀(dao)一般以(yi)机床(chuang)主(zhu)轴(zhou)轴(zhou)线(xian)(xian)与(yu)刀(dao)具端面的(de)交点为刀(dao)位点口因此,无论采用何种工具对刀(dao),目(mu)的(de)都是为了(le)使机床(chuang)主(zhu)轴(zhou)轴(zhou)线(xian)(xian)与(yu)刀(dao)具端面的(de)交点与(yu)对刀(dao)点重合。


对刀点为圆柱(zhu)孔的中心线

采用(yong)千分表对(dui)刀(dao)(dao)口该(gai)种操作(zuo)方法比(bi)较麻烦,效率较低,但对(dui)刀(dao)(dao)精(jing)度(du)较高(gao),对(dui)被(bei)测孔(kong)的(de)精(jing)度(du)要(yao)求较高(gao),该(gai)方法适用(yong)于经过铰或镬加(jia)工的(de)孔(kong),对(dui)于粗加(jia)工后的(de)孔(kong)不宜采用(yong)该(gai)方法。


采用寻边器对刀口光电(dian)式(shi)寻边器一般由(you)柄(bing)部和触头组成(cheng),两者(zhe)之(zhi)问存有(you)一个固(gu)定(ding)的(de)电(dian)位(wei)(wei)差口当触头装在机床主轴上时,工作台上的(de)工件(jian)与触头电(dian)位(wei)(wei)相(xiang)同,当触头与工件(jian)表面接触时就形(xing)成(cheng)回路电(dian)流,使内部电(dian)路产生(sheng)光、电(dian)信号口该方法(fa)与千分(fen)表对刀相(xiang)比较,操作简单,但精度较低(di)。


对刀点为两(liang)相互垂直(zhi)直(zhi)线的(de)交点

采用(yong)碰刀(dao)方(fang)式对(dui)刀(dao)口(kou)对(dui)于精(jing)度(du)要求不高的加工,可以采用(yong)加工时所使用(yong)的刀(dao)具直接进(jin)行碰刀(dao)对(dui)刀(dao),该方(fang)法比(bi)较实(shi)用(yong),但由(you)于其产生碰刀(dao)就会在工件(jian)表面留下痕(hen)迹,进(jin)而影响到对(dui)刀(dao)精(jing)度(du)口(kou)为避免损伤工件(jian)表面,可以在刀(dao)具和工件(jian)之问(wen)加入塞(sai)尺进(jin)行对(dui)刀(dao),在编程(cheng)计(ji)算(suan)时就应(ying)将塞(sai)尺的厚度(du)减(jian)去。


机外对(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)仪(yi)对(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)口机外对(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)仪(yi)是用(yong)来测量刀(dao)(dao)(dao)具的长度、直(zhi)径和(he)刀(dao)(dao)(dao)具形(xing)状(zhuang)、角度的专业工(gong)具口用(yong)机外对(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)仪(yi)还可测量刀(dao)(dao)(dao)具切(qie)削刃的角度和(he)形(xing)状(zhuang)等参数,有利于提高加工(gong)质量口在使(shi)用(yong)对(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)仪(yi)时应(ying)注意(yi)以(yi)下间题:


使用(yong)前(qian)(qian)要(yao)用(yong)标(biao)准对(dui)刀(dao)心轴(zhou)进(jin)行(xing)校准,每次使用(yong)前(qian)(qian)要(yao)对(dui)2轴(zhou)和x轴(zhou)尺(chi)寸进(jin)行(xing)校准和标(biao)定;(2)静(jing)态测(ce)量(liang)的刀(dao)具尺(chi)寸和实际加(jia)工(gong)出的尺(chi)寸之问有一(yi)差值,静(jing)态测(ce)量(liang)的刀(dao)具尺(chi)寸应大于(yu)加(jia)工(gong)后(hou)孔的实际尺(chi)寸,因(yin)此对(dui)刀(dao)时要(yao)考虑一(yi)个修(xiu)正量(liang),一(yi)般该修(xiu)正量(liang)依(yi)靠(kao)操作者的经验预选,一(yi)般要(yao)偏大0. 01一(yi)0. 05mm。


刀(dao)具Z向(xiang)对刀(dao)

Z向对刀一(yi)般有两种方法(fa):

机上对(dui)刀:该方法是采用(yong)2向设定(ding)器依次确定(ding)每把刀具与(yu)工件在(zai)机床坐标(biao)的相互位置关系。

机上对刀配合机外刀具预调,该方法对刀精度和效率高,但投资大。       http://sxfbw.com/

此(ci)文(wen)关键字: 免编程数控铣床
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